藥用薄荷素油廠家 薄荷腦及薄荷素油生產(chǎn)工藝的制作方法

名稱：一種薄荷腦及薄荷素油生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種薄荷腦及薄荷素油生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，薄荷腦及薄荷素油的生產(chǎn)，普遍存在雜質(zhì)較多，品質(zhì)較低現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種薄荷腦及薄荷素油生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的薄荷腦及薄荷素油品質(zhì)較高。 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種薄荷腦及薄荷素油生產(chǎn)工藝，是以薄荷粉或薄荷油作為生產(chǎn)原料，其特征在于，步驟如下
①、將原料在烘房內(nèi)液化，烘房內(nèi)溫度控制為60 70°C，形成薄荷原料油；
②、將液化后的薄荷原料油打入脫水罐，脫水至低于0.03%，控制溫度為80 90°C，控制真空度為720 750mmHg ；
③、進(jìn)入調(diào)配釜中，通過加入冰油調(diào)節(jié)至含左旋腦87.5 88. 5% ；
④、進(jìn)入壓濾機，過濾雜質(zhì)，操作壓力<3 bar ；
⑤、打入結(jié)晶庫，在-2 -8°C下結(jié)晶12 14天；
⑥、負(fù)壓抽濾分離出半成品薄荷腦和冰油；
⑦、半成品薄荷腦在38 41°C下烘腦40h,再經(jīng)過涼腦、包裝得成品薄荷腦；
⑧、將第⑥步分離的冰油在-10 -20°C下凍析16 24h，分離出毛素油；
⑨、將毛素油脫水至低于0.03%,控制溫度為80 90°C，控制真空度為720 750mmHg ；
⑩、脫水后的毛素油進(jìn)入蒸餾釜，控制溫度為100 150°C，控制真空度為720 750mmHg，分離出薄荷素油和殘留物，薄荷素油進(jìn)入壓濾機過濾雜質(zhì)，操作壓力< 3 bar，得薄荷素油。本發(fā)明薄荷腦及薄荷素油生產(chǎn)工藝，工藝設(shè)計合理，生產(chǎn)的薄荷腦及薄荷素油品質(zhì)較高。

藥用薄荷素油廠家 薄荷腦及薄荷素油生產(chǎn)工藝的制作方法

具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。薄荷腦及薄荷素油生產(chǎn)工藝,是以薄荷粉或薄荷油作為生產(chǎn)原料,步驟如下
①、將原料在烘房內(nèi)液化，烘房內(nèi)溫度控制為60 70°C，形成薄荷原料油。②、將液化后的薄荷原料油打入脫水罐，脫水至低于0.03%，控制溫度為80 90°C，控制真空度為720 750mmHg。
③、進(jìn)入調(diào)配釜中，通過加入冰油(第⑥步分離產(chǎn)物)調(diào)節(jié)至含左旋腦87. 5 88. 5% (薄荷粉的左旋腦為96%，薄荷原油的左旋腦為76%，冰油含左旋腦為60%，左旋腦是一種天然薄荷中存在的成份。因此用低度的薄荷原油或冰油，來調(diào)節(jié)至含左旋腦87. 5 88. 5%) o④、進(jìn)入壓濾機，過濾雜質(zhì)，操作壓力< 3 bar。⑤、打入結(jié)晶庫，在-2 _8°C下結(jié)晶12 14天。⑥、負(fù)壓抽濾分離出半成品薄荷腦和冰油。⑦、半成品薄荷腦在38 41°C下烘腦40h,再經(jīng)過涼腦、包裝得成品薄荷腦,成品薄荷腦的左旋腦為99. 99%。⑧、將第⑥步分離的冰油在-10 -20°C下凍析16 24h，分離出毛素油。 ⑨、將毛素油脫水至低于0. 03%，控制溫度為80 90°C，控制真空度為720 750mmHgo⑩、脫水后的毛素油進(jìn)入蒸懼爸,控制溫度為100 150°C,控制真空度為720 750mmHg，分離出薄荷素油和殘留物，薄荷素油進(jìn)入壓濾機過濾雜質(zhì)，操作壓力< 3 bar，得
薄荷素油。以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明工藝所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的工藝或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種薄荷腦及薄荷素油生產(chǎn)工藝，是以薄荷粉或薄荷油作為生產(chǎn)原料，其特征在于，步驟如下 ①、將原料在烘房內(nèi)液化，烘房內(nèi)溫度控制為60 70°C，形成薄荷原料油； ②、將液化后的薄荷原料油打入脫水罐，脫水至低于0.03%，控制溫度為80 90°C，控制真空度為720 750mmHg ； ③、進(jìn)入調(diào)配釜中，通過加入冰油調(diào)節(jié)至含左旋腦87.5 88. 5% ； ④、進(jìn)入壓濾機，過濾雜質(zhì)，操作壓力<3bar； ⑤、打入結(jié)晶庫，在-2 -8°C下結(jié)晶12 14天； ⑥、負(fù)壓抽濾分離出半成品薄荷腦和冰油； ⑦、半成品薄荷腦在38 41°C下烘腦40h,再經(jīng)過涼腦、包裝得成品薄荷腦； ⑧、將第⑥步分離的冰油在-10 _20°C下凍析16 24h，分離出毛素油； ⑨、將毛素油脫水至低于0.03%,控制溫度為80 90°C，控制真空度為720 750mmHg ； ⑩、脫水后的毛素油進(jìn)入蒸餾釜，控制溫度為100 150°C，控制真空度為720 750mmHg，分離出薄荷素油和殘留物，薄荷素油進(jìn)入壓濾機過濾雜質(zhì)，操作壓力< 3 bar，得薄荷素油。